数控折弯机与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可以变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具易于方便，制造材料大幅减少，更换模具方便，操作灵活。 折弯机主要的性能特点为：其结构简单紧凑，机身刚性好。折弯机机械挡块可以任意进行调节，所以可以满足自由折弯的要求。而且，还可以控制滑块的长度。

折弯机在磨具上装有精度补偿机构，这样可以获得较高的折弯精度。折弯机容易实现自动化操作，而且机器上还有一些保护装置，以保证操作的安全性。

折弯机的操作规范，其主要内容有：在使用该折弯机前，应先仔细阅读其相关说明书，以免盲目操作而损坏机器设备。如果是多人操作的话，那么要先确认没有不安全因素后，再踏下脚踏开关，以确保安全。上下模具之间的间隙应均匀合理，压力的调整要合适，而且折弯机要保持干净整洁。

由此可得，数控折弯机的机身性能，只有稳固的机身，适宜的高度，才能的完成剪切工作。

随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：

①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。

②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。

对此采取的工艺措施为：

①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。

②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。

3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

对此采取的工艺措施为：

①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。

②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。

折弯机是一种新型的机械生产设备，很多人还不是特别了解这种设备的正确使用方法，但是肯定的是，这种设备的正确使用确定了生产效率的好坏，所以作为专业的折弯机厂家，根据多年的经验为大家总结出以下正确的使用方法供大家参考。

1、先接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

2、行程调节，使用时要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，再踩继续下行。

折弯机的正确使用确定了设备的良好运行，不但能提高设备的生产效率，减少设备的损耗，而且生产量会大大提高，所以良好的机械设备也要配备良好的操作方法，才能发挥设备的理想生产效益，大家需要谨记这方面的操作方法。