随着我国科技的不断进步，数控折弯机也得到了智能化的发展，深受工业企业的喜爱，为生产工人和企业节省了人力，物力和财力，数控折弯机之所以在工业企业受到广泛的欢迎，其自身的优势不可忽视。

数控折弯机机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。功能齐全的后挡料机构，蕞多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精准。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来定位角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦，一个工件上角度跟尺寸变化越大就越能体现出伺服数控折弯机的工作效率，缺点，对于宽度较宽的铁板需要自己手动补偿角度（如100T/4000mm折弯机折3米宽的铁板厚度越厚你数控系统上设定的目标角度90度，实际折下来的角度肯定大于90度，就要在系统上补偿角度，）因为伺服数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。

折弯精度是数控折弯机的一项重要的性能指标。在折弯中，影响折弯精度的要素有钣材、模具、机械、人等。无锡神冲说说这些要素所包含的内容：

一、钣材要素

1.钣材的基准面的直线度；2.金属板材应力是否均匀；3.钣材厚薄是否共同。

二、模具要素

1.上下模具的精度是否精准；2.下模补偿装置是否精准与机架的设计是否匹配；3.上模夹具的精度要高；

三、机械要素

1.折弯机滑块的装夹口直线度（Y方向、X方向）；2. 重复定位精度、恣意定位精度；3.折弯机滑块与机架导轨空隙是否合理；4.机架的笔直度与内倾是否合理；5.油缸与滑块的连接；6.机架及滑块的强度、精准度；7.后挡料体系重复定位精度、恣意定位精度（X方向、R方向）；8.电脑体系是否调整到位；9.液压体系是否调整到位；10.液压体系与电脑调整的匹配度。

折弯机的应用特点

折弯机是将碳钢，不锈钢以及包括角钢、带钢、槽钢、管子等等有色金属型材卷制成圆环和法兰的一种高质量，益的卷圆装置。它的结构独特、体积小、能耗低、，无噪音安装使用方便，操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。

数控折弯机的研发具有里程碑式的意义，它让折弯机的适用范围大大的增加了，大型钢结构件的操作不再是梦想，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业的广泛应用就是蕞好的证明。　　

数控折弯机与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可以变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具易于方便，制造材料大幅减少，更换模具方便，操作灵活。 折弯机主要的性能特点为：其结构简单紧凑，机身刚性好。折弯机机械挡块可以任意进行调节，所以可以满足自由折弯的要求。而且，还可以控制滑块的长度。

折弯机在磨具上装有精度补偿机构，这样可以获得较高的折弯精度。折弯机容易实现自动化操作，而且机器上还有一些保护装置，以保证操作的安全性。

折弯机的操作规范，其主要内容有：在使用该折弯机前，应先仔细阅读其相关说明书，以免盲目操作而损坏机器设备。如果是多人操作的话，那么要先确认没有不安全因素后，再踏下脚踏开关，以确保安全。上下模具之间的间隙应均匀合理，压力的调整要合适，而且折弯机要保持干净整洁。

由此可得，数控折弯机的机身性能，只有稳固的机身，适宜的高度，才能的完成剪切工作。