数控液压折弯机信赖推荐 普捷数控折弯机

液压折弯机的吊运和安装：

1、液压折弯机整机重芯较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重芯位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。

2、液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，蕞后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。

液压折弯机压力的调试：

1、液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样，固然核算出来一样，但实践需求的力天然纷歧样。

2、假如外界要素一样，只是液压折弯机的问题，可以经过两个当地调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。

液压折弯机弯曲度的重要性

使用液压折弯机可以对薄板等材料进行加工，设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状，这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题，以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作，而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度，所以现在我们大晶折弯设备的应用非常广泛，也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用，在购买设备时也将弯曲度作为重要标准。

其实WC67Y-35T/2000液压折弯机在运行期间，弯曲度的精准性是非常关键的，如果弯曲度有任何的误差，材料的加工效果就无法达到生产要求，这样的设备也失去了很基本的作用。所以在购买折弯设备时，要先确定好设备的工作方式，是通过机器控制还是通过手动控制，而设备的弯曲度应该控制在一定的误差范围内，这样才符合现代生产场所的应用要求。

一般在使用WC67Y-35T/2000液压折弯机进行加工期间，山东威力重工都会叮嘱客户，委派两名以上的员工来负责操作，其中一名工作人员需要负责指挥，其他工作人员要按照指挥来完成生产加工操作，在使用设备加工之前，还应该先佩戴好统一的劳保用品，做好防护措施，以保证在加工材料的时候更加安全。

不锈钢板数控折弯机加工要点：

由于不锈钢本身具有高屈服点，高硬度，冷加工硬化效果显着的特点，一般来说：在单元尺寸下，板材越厚，所需的折弯力越大，当选择折弯机设备时，随着厚度的增加，折弯力的余量应该越大; 在单位尺寸下，抗拉强度越大，伸长率越小，所需的折弯力越大，折弯角度越大。

数控折弯机加工的的时候回弹问题真的很麻烦，解决方案是在测试后纠正多少度变化，并注意反弹和半径反弹的反弹，具体情况进行分析。当然，如果技术人员的技能很好，他就会错位调整，然后调整设计做出相应的改变，这取决于技术人员的技能和经验。

如何预防折弯机常见的缺陷

随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：

①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。

②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。

①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。

②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。

3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。

②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。